ضد کف سیلیکونی (آنتی فوم) KIMIA FOMEX

حضور کف در صنایع می تواند مشکلات بسیاری را به دنبال داشته باشد. برای مثال کاهش بهره وری، کیفیت محصول و عملکرد منفی بر تجهیزات از جمله مشکلاتی است که کف ایجاد می کند. از این رو برای رفع آن در صنایع، محصولاتی تحت عنوان ضد کف به بازار روانه شدند. این مواد که تحت عنوان آنتی فوم نیز شناخته می شوند، فرمولاسیون ویژه ای دارند. در واقع علاوه بر حذف کف، از تشکیل مجدد آن نیز جلوگیری می نماید. این ترکیبات انواع مختلفی دارند که آنتی فوم سیلیکونی یکی از رایج ترین و پرکاربردترین آنهاست. در ادامه به بررسی دقیق تر این محصول می پردازیم.

اطلاعات کاربردی:

حجم	1 لیتر، 5 لیتر، گالن 20 لیتری
در کدام صنایع استفاده می شود؟	ضد کف عادی: صنایع تصفیه آب، نساجی و کاغذ، صنایع شیمیایی و رنگ ضد کف نفتی: صنایع پتروشیمی و نفتی
مقدار مصرف	100 گرم آنتی فوم برای 1000 لیتر محلول مناسب است.
روش مصرف	مقدار مناسب از ضد کف را به محلول اضافه نمایید و مخلوط نمایید.
مشاوره فنی	با شماره 09928143677 تماس بگیرید.

آنتی فوم سیلیکونی چیست؟

آنتی‌ فوم‌  سیلیکونی از جمله موادی است که در فرآیندهای صنعتی به طور گسترده برای کنترل کف استفاده می‌شوند. این ماده به‌ دلیل خواص منحصر به فرد خود مانند پایداری حرارتی و شیمیایی بالا، در صنایعی که با کف زیاد مواجه هستند کاربرد دارد.

ساختار شیمیایی:

ضد کف سیلیکونی، عمدتا از پلی متیل سیلوکسان (PDMS) تشکیل شده‌ که نوعی سیلیکون مایع است. این ترکیب دارای زنجیره‌های بلند از اتم‌های سیلیکون و اکسیژن است که به گروه‌های متیل متصل شدند. از جمله خواص آن می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• آب گریزی: زنجیره‌های متیل باعث دفع آب و چربی می‌شود.
• ویسکوزیته پایین: سیالیت مناسب جهت توزیع یکنواخت در سطح کف
• پایداری حرارتی و شیمیایی: مقاومت در برابر دماهای بالا و مواد شیمیایی خورنده

روش ساخت ضد کف:

تولید این ترکیبات نیازمند عملکرد خاص و سازگاری با فرایندهای صنعتی مختلف است. البته روش ساخت آن به نوع آنتی فوم نیز وابسته است. برای ساخت این ترکیبات به مواد پایه، مواد افزودنی، سورفکتانت ها، حلال ها و مواد پایدار کننده نیازمندیم.

برای ساخت آن باید ابتدا نوع فرایند صنعتی و ویژگی های مایع هدف مانند ویسکوزیته، دما و pH را مشخص نمایید. در ادامه ماده پایه را درون مخلوط کن با سرعت بالا ریخته و به تدریج سورفکتانت و سایر افزودنی ها را به آن بیافزاید. البته برای دستیابی به ترکیب یکنواخت، از تجهیزات همگن سازی می توان استفاده کرد. در نهایت نیز ویسکوزیته را تنظیم، ناخالصی ها را فیلتر و عملکرد نهایی محصول را تست می نمایید.

انواع ضد کف

کف می تواند مشکلاتی مانند کاهش بهره وری، کاهش کیفیت محصول یا تاثیر منفی بر عملکرد تجهیزات را به دنبال داشته باشد. از این رو استفاده از انواع آنتی فوم ها برای پیشگیری از تشکیل کف ضروری است. انواع مختلف آنتی فوم ها شامل:

• پودری: به شکل پودری است و شامل ترکیبات سیلیکونی و غیر سیلیکونی است.
• بر پایه روغن: از روغن های طبیعی یا مصنوعی ساخته شدند و برای محیط های با دمای بالا یا مواد غلیظ مناسب است.
• ضد کف سیلیکونی: این مدل از روغن سیلیکون و مشتقات آن ساخته می شود و در مقادیر کم دارای عملکرد عالی است.
• ضد کف الکلی: حاوی الکل های چرب با زنجیره بلند است که برای محیط های حساس به ترکیبات پیچیده بسیار کارآمد است.
• بر پایه آب: این نوع از آب به عنوان پایه استفاده می کند و حاوی ترکیبات فعالی مانند موم، روغن یا ذرات آب گریز است؛ برای کاربردهای غذایی ایمن است.

در نهایت می توان ضد کف غیر سیلیکونی را نام برد. آنتی فوم غیر سیلیکونی از ترکیبات آلی یا شیمیایی غیر سیلیکونی ساخته شدند و برای کاربردهای مختلف بسیار ایمن هستند.

نحوه عملکرد آنتی‌ فوم‌ های سیلیکونی:

 

مکانیزم عملکرد آنتی‌ فوم‌ های سیلیکونی در کاهش یا حذف کف یه چند مرحله کلیدی تقسیم می‌شود:

• پوشش سطحی: با ایجاد لایه‌ی نازک و آب‌گریزی سطح مایع، از تشکیل حباب‌های جدید جلوگیری می‌کند. این لایه پر از پیوندهای آب و مواد کف‌زا به سطح مایع جلوگیری می‌کند.
• پراکندگی و انتشار سریع: این ماده پس از افزودن به سیستم، به سرعت در سطح مایع پخش می‌شود. به دلیل خاصیت آبگریزی، این مواد تمایل دارند به سمت سطح کف و حباب‌ها حرکت کنند.
• کاهش کشش سطحی: این ترکیب باعث کاهش کشش سطحی، بین سطح مشترک مایع و هوا، می شود. این کاهش باعث ناپایداری دیواره حباب های کف و در نهایت از بین رفتن آنها می شود.

همچنین جذب و خنثی‌سازی عوامل کف‌زا را بر عهده دارد. برخی از آنها دارای ذرات جامد کوچک هستند که به عنوان هسته‌ی تخریب کننده‌ی کف عمل می‌کنند. این ذرات باعث ناپایداری حباب‌ها و تخریب سریع کف می‌شوند.

کاربردهای صنعتی آنتی‌ فوم‌ سیلیکونی:

این مواد در بسیاری از صنایع به منظور بهبود کیفیت تولید و کاهش مشکلات ناشی از کف مورد استفاده قرار می‌گیرند که در ادامه به بررسی آنها می پردازیم. 

صنایع پتروشیمی و پالایشگاه‌ها:

جلوگیری از تشکیل کف در برج‌های تقطیر، واحدهای فرآوری، گاز و سیستم‌های تصفیه نفت خام، کاهش زمان توقف تولید و بهبود بهره‌وری از کاربردهای این ترکیب در این صنعت است. 

صنایع غذایی:

در صنایع غذایی، حذف کف در فرآیندهای تولیدی نظیر آبمیوه‌ها، شیر و نوشیدنی‌های گازدار (استفاده در فرآیندهای تخمیر برای جلوگیری از سرریز مخازن) توسط این ماده انجام می شود. 

صنایع داروسازی:

در داورسازی در فرآیندهای تخمیر، به ازای تولید آنتی‌بیوتیک‌ها و سایر داروها باعث کاهش کف در زمان پرکردن بطری‌ها و آمپول‌ها استفاده می شود.

صنایع تصفیه آب و فاضلاب:

برای حذف کف در تصفیه‌خانه‌های بیولوژیکی و شیمیایی (جلوگیری از سرریز شدن مخازن و افزایش کارایی سیستم)، در این صنعت کاربرد دارد.

صنایع نساجی و کاغذ:

حذف کف در عملیات شستشو، رنگرزی و پرداخت پارچه جلوگیری از مشکلات کیفی مانند ایجاد لکه و خط روی سطح پارچه جلوگیری می کند. 

صنایع شیمیایی و رنگ:

کاهش کف در فرمولاسیون رنگ‌ها، رزین‌ها و چسب‌ها (بهبود کیفیت سطحی محصولات نهایی) از کاربردهای این ماده در صنایع شیمیایی و رنگ است.

تفاوت ضد کف سیلیکونی و غیر سیلیکونی:

انواع سیلیکونی بر پایه ترکیبات سیلیکون ساخته می شوند و به دلیل عملکرد قوی و سریع خود، برای فرایندهایی با کف زیاد و شرایط سخت مناسب هستند. از آنها در صنایع نفت و گاز، تصفیه فاضلاب و تولید کاغذ استفاده می کنند. زیرا اثرات طولانی مدت تری دارند؛ اما هزینه بالاتری را نیز می طلبند.

در مقابل، اشکال غیر سیلیکونی از ترکیبات آلی مانند روغن های معدنی، استرها و پلیمرهای آلی ساخته شده است. این ترکیبات عملکرد ملایم تری دارند و بیشتر در صنایع غذایی و دارویی استفاده می شوند. آنها هزینه کمتری دارند؛ اما در شرایط سخت، مانند دما و فشار بالا، پایداری و ماندگاری کمتری از خود نشان می دهند. انتخاب هر یک از آنها به شرایط فرایند و الزامات زیست محیطی وابسته است.

بازار خرید و فروش جهانی:

ارزش بازار این ماده در سال 2023 برابر با 5.64 میلیارد دلار بوده و پیش بینی می شود تا سال 2030 رشد 4.5 درصدی داشته باشد. این به دلیل افزایش مصرف این محصول در صنایعی مانند غذایی، نوشیدنی و داروسازی است. همچنین منسوجات نیز برای حفظ عملکرد نرم و تضمین کیفیت محصولات خود به عوامل ضدکف متکی هستند. عوامل ضدکف، افزودنی های شیمیایی هستند که برای به حداقل رساندن و کنترل تشکیل کف در فراوری مایعات و نوشیدنی ها طراحی شدند.

جایی که در طی تخمیر برای افزایش کارایی مورد استفاده قرار می گیرند و توسط شرکت هایی که در تولید آبمیوه کار می کنند، استفاده می شوند. مواد غذایی و آشامیدنی با سهم درآمد 43.5 درصدی در سال 2023 بر بازار تسلط داشتند. این محصول در طی مراحل مختلف فراوری در مواد غذایی و نوشیدنی استفاده می شود که می تواند بر کیفیت محصول و کارایی تولید تاثیر بگذارد. در سال 2023، آسیا و اقیانوسیه با سهم درآمدی 43.9 درصدی بر بازار مسلط بوده است. آسیا و اقیانوسیه به دلیل بازار دارویی برجسته از جمله هند و چین، منطقه کلیدی از نظر تولید دارو است.

آنتی فوم سیلیکونی را از کجا بخریم؟

برای خرید ضد کف سیلیکونی با بهترین کیفیت و قیمت به شیمی استور مراجعه نمایید. با مراجعه به صفحه محصول، سفارش خود را صورت آنلاین ثبت نمایید. همچنین با تماس با شماره موجود می توانید از مشاوره فنی استفاده نمایید. 

مزایا:

مزایایی این ماده شامل:

• کارایی بالا در غلظت کم: تنها مقدار کمی از آنتی‌ فوم‌ ها برای حذف موثر کف کافی است.
• پایداری در شرایط سخت: عملکرد پایدار در دماهای بالا و محیط‌های شیمیایی خورنده
• سازگاری با سیستم‌های مختلف: قابل استفاده در طیف وسیعی از فرآیندها و صنایع
• عدم تاثیر بر خواص شیمیایی محصول نهایی: معمولا به صورت بی اثر در سیستم عمل می‌کند و تغییری در محصول ایجاد نمی‌کند.

نتیجه‌گیری:

آنتی‌ فوم سیلیکونی به دلیل کارایی بالا و ویژگی‌های منحصر به فرد، گزینه‌ای مناسب برای کنترل کف در فرآیندهای صنعتی مختلف هستند. با درک بهتر از ساختار و عملکرد این مواد، صنایع مختلف می‌توانند بهره‌وری خود را افزایش داده و مشکلات ناشی از کف را کاهش دهند. برای تهیه این محصول با بهترین کیفیت و قیمت به شیمی استور مراجعه نمایید. 

سوالات متداول

میزان مصرف پیشنهادی ضد کف در فرایندهای صنعتی چقدر است؟

میزان مصرف آن به فرایند خاص وابسته است؛ اما معمولا در محدوده 10 الی 500  ppm یا به طور میانگین 0.01 تا 0.1 درصد وزنی از حجم کل محصول استفاده می شود. برای تعیین مقدار دقیق، بهتر است از آزمایش های تجربی در محیط های واقعی استفاده شود.

آیا ضد کف ها اثری بر خواص فیزیکی و شیمیایی محصول نهایی دارند؟

اشکال سیلیکونی معمولا اثر منفی قابل توجهی بر خواص محصول نهایی مانند شفافیت، ویسکوزیته یا چسبندگی ندارند. اما در برخی موارد، اگر بیش از اندازه استفاده شوند، ممکن است باقیمانده هایی در محصول نهایی به جا بگذارند که باید به دقت کنترل شود.

آیا می توان از این محصول در محیط های اسیدی استفاده نمود؟

انواع سیلیکونی معمولا در محیطی های با pH بالا 4 الی 10 پایدار هستند و عملکرد خوبی دارند. برخی فرمولاسیون های خاص ممکن است برای pH های خارج از این محدوده طراحی شده باشند که باید مشخصات فنی آن را بررسی نمود.